孙德鹏
,
薛庆国
,
刘锦周
,
郭文涛
,
王静松
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.022
为分析氧气高炉条件对炼铁系统还原过程的影响,建立高炉气固换热-化学反应耦合数学模型,对高炉软熔带以上区域进行分区,获得氧气高炉和传统高炉不同区域的升温制度和气氛变化规律;通过球团矿还原行为试验,结果表明:相比传统高炉条件,氧气高炉条件下球团矿还原性有大幅度提高,边缘区域更为明显;由于还原势的提高以及H2的增加,氧气高炉条件下炉料还原速率比传统高炉更快,生成金属铁的量更多,有利于改善炉料的软熔行为.研究为氧气高炉工业化应用提供理论基础.
关键词:
氧气高炉
,
球团矿
,
还原行为
,
数学模型
,
微观结构
程相利
,
张俊
,
严定鎏
,
齐渊洪
,
高建军
钢铁
为解决氧气高炉循环煤气CO2脱除和加热过程中的析碳问题,提出了一种利用CO2炼钢对煤气进行改质和加热的方法,并通过热力学计算探讨了铁水和煤气成分对炼钢过程的影响,得到了合理的循环煤气处理方案.结果表明,CO2炼钢反应总体上是大量吸热的,需要外部热源提供热量;以氧气高炉炉顶煤气为氧化剂时,炼钢温度范围内铁水中碳的脱除限度在0.02％以下,脱除率高于99％;煤气处理能力和改质煤气成分受铁水成分影响,并且铁水中碳含量的影响更大;通过CO2炼钢与变压吸附2种工艺的结合,可满足氧气高炉对循环煤气量和温度的需求.
关键词:
循环煤气
,
CO2炼钢
,
热力学
,
氧气高炉
高建军
,
郭培民
,
齐渊洪
,
严定鎏
钢铁研究学报
建立了氧气高炉煤气不循环利用流程，炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型，分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响，结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程，不适合进行工业化生产；金属化率对氧气高炉能耗影响很大，金属化率每升高5％，吨铁焦比降低约37kg；煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理，炉顶煤气需要能够满足煤气加热和循环利用；带人炉内的氮气量要小，否则循环煤气富氮率大，煤气的还原性下降。
关键词:
氧气高炉
,
工艺参数
,
能耗
,
数学模拟
曾凡波
,
王静松
,
韩毅华
,
张华杰
,
薛庆国
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130254
为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响.结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足.在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考.
关键词:
氧气高炉
,
炼铁系统
,
燃料结构
,
煤气流平衡
陈龙
,
薛庆国
,
郭文涛
,
佘雪峰
,
王静松
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150103
以不同预还原度的块矿及块矿与烧结矿的混合矿为研究对象,利用单颗粒荷重软化试验装置,考察了氧气高炉及传统高炉还原气氛对块矿及混合炉料软熔性能的影响.研究发现,高还原势的氧气高炉条件下,含铁炉料还原度的提高导致其颗粒内部铁相数量增加,低熔点渣相数量减少,块矿的软熔性能与传统高炉条件相比有所改善.同时,通过对软熔过程相关数据及炉料颗粒微观结构的分析,发现氧气高炉条件下,块矿-烧结矿混合炉料在界面上发生了交互作用;由于铁相数量的增加及渣相的减少,不同渣相的接触时间被推迟,接触的渣量也减少,导致相对于传统高炉条件,氧气高炉条件下发生交互作用的温度升高,其作用强度减弱.
关键词:
氧气高炉
,
块矿
,
软熔行为
,
微观结构
,
交互作用
